Trong các hệ thống công nghiệp như lò hơi, giải nhiệt, tháp giải nhiệt, đường ống cấp nước hoặc hệ thống trao đổi nhiệt, cáu cặn luôn là “kẻ thù thầm lặng” gây ra tiêu tốn năng lượng, giảm lưu lượng dòng chảy và làm hỏng thiết bị. Việc xử lý cáu cặn đường ống công nghiệp đúng cách giúp nhà máy vận hành ổn định, tiết kiệm chi phí và tăng tuổi thọ hệ thống.
Mục lục bài viết
Cáu cặn hình thành như thế nào?
Cáu cặn xuất hiện khi khoáng chất hòa tan trong nước (Ca²⁺, Mg²⁺, Silica…) kết tinh và bám lên bề mặt ống. Một số nguyên nhân chính:
• Nước cứng chứa nhiều Ca – Mg.
• Nhiệt độ cao làm tăng tốc độ kết tinh của các khoáng.
• Tốc độ dòng chảy thấp → cặn dễ bám cố định.
• Không xử lý nước hoặc liều hóa chất không đủ.
• Đường ống đã cũ, bề mặt kim loại gồ ghề.
Cáu cặn không chỉ làm giảm đường kính ống mà còn tạo điểm nóng, khiến thiết bị tiêu tốn nhiều năng lượng hơn và tăng nguy cơ nứt vỡ.
Tác hại của cáu cặn trong đường ống
Cáu cặn chỉ dày 1 mm cũng đủ gây ra:
• Tổn thất nhiệt lên đến 10–15%.
• Giảm tốc độ dòng chảy, tăng áp lực hệ thống.
• Tắc nghẽn đường ống, làm hỏng bơm và trao đổi nhiệt.
• Ăn mòn dưới lớp cặn (UIC – under deposit corrosion).
• Ngừng máy để bảo trì, gây thiệt hại sản xuất.
Do đó, xử lý cáu cặn định kỳ là giải pháp bắt buộc trong mọi nhà máy.
Các phương pháp xử lý cáu cặn đường ống công nghiệp
1. Xử lý bằng hóa chất tẩy cặn
Đây là phương pháp phổ biến nhất vì hiệu quả nhanh và chi phí hợp lý. Một số hóa chất thường dùng:
• Axit sulfamic – HS code 292119
Tẩy cặn trung bình – nặng, ít tạo khí độc, an toàn cho thép carbon.
• Axit citric – HS code 291814
Tẩy nhẹ, phù hợp cho hệ thống inox và thiết bị nhạy cảm.
• EDTA – HS code 292121
Hiệu quả cao với cặn Ca – Mg, không ăn mòn bề mặt kim loại.
• Chất phân tán polymer – HS code 382499
Phân tán cặn silica hoặc oxit kim loại trong hệ đang vận hành.
Quy trình chung: tái tuần hoàn hóa chất → ngâm → kiểm tra pH → trung hòa → xả → rửa sạch.
2. Tẩy rửa cơ học
Dùng chổi, bi công nghiệp hoặc áp lực cao để phá lớp cáu. Thường kết hợp sau khi tẩy hóa chất để làm sạch hoàn toàn.
3. Sử dụng sóng siêu âm hoặc công nghệ từ trường
Phương pháp mới giúp giảm kết tinh nhưng phụ thuộc chất lượng nước, không thay thế hoàn toàn hóa chất.
Quy trình xử lý cáu cặn tiêu chuẩn
-
Khảo sát độ dày cáu cặn, loại cáu và vật liệu đường ống.
-
Kiểm tra thông số nước: pH, TDS, độ cứng, silica.
-
Chọn hóa chất và nồng độ phù hợp với hệ thống.
-
Thiết lập bồn pha – bơm tuần hoàn – van cô lập.
-
Tẩy cặn theo thời gian yêu cầu (2–6 giờ tùy mức độ).
-
Trung hòa axit bằng NaOH hoặc soda ash.
-
Xả rửa, kiểm tra lại áp lực và lưu lượng hệ thống.
-
Bổ sung hóa chất chống cáu nhằm phòng ngừa tái bám.
Biện pháp phòng ngừa cáu cặn tái phát
• Sử dụng hệ thống làm mềm nước (cation).
• Châm antiscalant polymer định kỳ.
• Duy trì pH và độ kiềm trong ngưỡng tối ưu.
• Tăng tốc độ dòng chảy khu vực dễ bám cặn.
• Kiểm tra – bảo dưỡng định kỳ 3–6 tháng/lần.
Phòng ngừa luôn rẻ hơn tẩy cặn khi hệ thống đã tắc nghẽn.
Dịch vụ và hóa chất xử lý cáu cặn tại Thuận Nam
CÔNG TY TNHH HÓA CHẤT THUẬN NAM cung cấp:
• Hóa chất tẩy cặn đường ống công nghiệp chuẩn kỹ thuật.
• Tẩy cặn lò hơi, chiller, thiết bị trao đổi nhiệt, dàn ngưng.
• Châm hóa chất chống cáu vận hành hàng ngày.
• Tư vấn xử lý nước theo tiêu chuẩn nhà máy.
• Báo giá nhanh – hỗ trợ kỹ thuật trực tiếp.
Chúng tôi luôn cam kết: hiệu quả nhanh – an toàn thiết bị – chi phí tối ưu.
Liên hệ ngay để được tư vấn & báo giá nhanh:
📞 Hotline/Zalo: 0938 414 118
📧 Email: thunaco@gmail.com
📍 Địa chỉ: 1/11D, Tổ 8B, KP3, Trảng Dài, Biên Hòa, Đồng Nai
🌐 https://hoachatthuannam.com
